Система крепления BMT
Конструкция подшипников качения в блоках для приводного инструмента
Шпиндельная бабка с редукторным приводом
Высокоточный шпиндель
Гидравлический 3-х кулачковый патрон
Револьверная голова с сервоприводом на 10 инструментов
Конвейер для стружки
Насос системы смазки
Стойка ЧПУ Fanuc специально разработана для станков Takisawa
Гидравлическая пиноль задней бабки
Револьверная голова с сервоприводом и бло приводного инструмента
Система измерения инструмента
Индексируемый патрон
Задняя бабка с программируемым перемещением пиноли и корпуса
Люнет ручной
Люнет гидравлический
Система диалогового программирования Manual guide для Fanuc
Коллектор маслянного тумана
Уловитель паров СОЖ (масляного тумана)
Конвейер и корзина для стружки
Маслянный холодильник
Масляный холодильник для коробки передач
Компания Takisawa Machine Tool Co., Ltd. была создана в 1922 году в Японии. С момента основания, Takisawa занимает передовые позиции в производстве высокотехнологичного токарного оборудования на мировом рынке и законодателем инновационных решений. Уже более 80 лет компания поставляет токарное оборудование на передовые предприятия разных направлений. Сейчас площадь производственного комплекса более 22000м2 в г. Китаку(Япония).
Компания насчитывает более 250 сотрудников.
Организация подготовила полный цикл изготовления станков от литья станины до окончательной сборки на собственных производственных площадках, тем самым добившись высочайшего уровня качества станков и показателей точности и повторяемости, контролируемые внутренними стандартами и ГОСТами. На сегодня – у компании Takisawa имеются собственные развитые заводы, и в Японии, и на о. Тайвань.
Компания руководствуется такими принципами как постоянное внедрение инноваций и высочайшее качество технологического оборудования. Непрерывный контроль качества ведется на всех этапах производственного процесса, а окончательный технический контроль продукции осуществляется с использованием специализированного измерительного оборудования квалифицированными специалистами организации. Благодаря постоянному повышению квалификации, введенному на производстве - Takisawa и является лидером своего направления.
Исследования компании в области металлообработки помогают изыскать новые подходы в станкостроении и получать качественно новые технологические решения при построении новых технологических комплексов. Важность каждого этапа - от сборки до выпуска готового комплекса, каждой детали, узла, механизма, важность каждого сотрудника – от рядового инженера, до руководителей – это ключ к успешному долгосрочному сотрудничеству.
Государственный контроль и поддержка компании способствуют активному развитию индустрии и расширению номенклатуры. С компанией работают проектные институты. Постоянно растущие инвестиции в компанию, как со стороны компании, так и со стороны других инвесторов, в совокупности с инновационными решениями - и дает такое успешное исторически сложившееся положение среди конкурентов. Takisawa использует только надежные и проверенные узлы таких фирм как NSK(жесткие подшипники), THK, HIWIN(точные направляющие), Heidenhain, Renishaw(измерительные системы), пневматическое оборудование (SMC, CKD), гидравлическое оборудование(NACHI, DAIKIN, Yuken) все привода и стойка управления от компании Fanuc, что гарантирует взаимодействие всех механизмов станка.
В настоящий момент компания Takisawa располагает собственными заводами как в Японии так и на о. Тайвань, Taiwan Takisawa Machinery Co., Ltd. которая было организована в 1972 году как дополнительная производственная площадка.
Оборудование компании Takisawa позволяет решить любые производственные задачи клиента благодаря широкой линейке оборудования и наличию большого набора опций. Таким образом, каждый клиент может сконфигурировать оптимальную и максимально эффективную машину исходя из задач конкретного производства.
Компания Takisawa не только постоянно расширяет модельный ряд станков, но и активно предлагает разнообразные системы автоматизации производства и создание комплексных автоматизированных модулей.
Одним из главных принципов компании остается беспрерывное внедрение инноваций и высочайшее качество оборудования. Контроль качества осуществляется на каждом этапе производственного процесса, а окончательный технический контроль продукции проводится с использованием лазерного измерительного оборудования высококвалифицированными инженерами компании, для которых было выделено собственное здание на территории основного производственного комплекса. Благодаря жесткому контролю и достигается высокое качество и прецизионная точность оборудования.
